PE/PPシート生産ラインでよくある故障、原因、解決策
I. 不均一なシート厚さ
原因:
* T ダイ ヘッドの両側の温度が一貫していない。ダイリップクリアランスの横方向の偏差。
* 3 ロールカレンダーローラーの不均一な加熱と冷却。
* ローラー表面の変形。
* ローラーの油圧の両側に不均一な圧力がかかります。
* 押出機からの材料の出力が不安定。
* 供給材料の架橋;
* 原材料の混合が不均一である。
* 新素材とリサイクル素材の比率は変動します。
* トラクション速度が不安定。
解決策:
* ダイヘッド加熱のセグメント化された微調整。ダイリップ調整ボルトの微調整。
・3本のローラーの冷却水温度を統一。
* 油圧調整システムをオーバーホールして、ローラー表面の平行度を確保します。
*混合ホッパーを追加して、新品と再生材料を均一に混合し、押出速度を安定させます。
・可変周波数トラクションシンクロシステムのオーバーホール。
II.シート表面の気泡、膨れ、穴
原因:
* 原材料中の水分含有量が高い（湿った再生材料または破砕材料）。
* 押出温度が高すぎると、局所的な材料の分解とガス発生が発生します。
* バレル内の通気口が詰まり、湿気や小さな揮発性分子が逃げるのを防ぎます。
※PVC等の不純物が混入した再生材は熱により分解します。
解決策:
*原料を事前に乾燥および除湿します。湿った再生材料を自然乾燥させます。
* マシンのすべてのゾーンの温度を下げます。 PPは230℃を超えてはならず、PEは210℃を超えてはなりません。
* 通気口を定期的に掃除してください。
※不純物の分別を厳しく管理し、他のプラスチックの混入を禁止します。
Ⅲ．シート表面の孔食、結晶点、魚眼状凹凸
原因:
※原料中には可塑化されていない再生粒子、架橋物、不純物が含まれております。
* スクリュー可塑化温度が低いため、材料の溶解が不完全になります。
* フィルタースクリーンが損傷しており、不純物がダイヘッドに侵入する可能性があります。
解決策:
* 高品質の原材料に置き換えます。リサイクル材料をふるいにかけて不純物を除去します。
* 中間バレルの温度を適切に上昇させます。
* フィルタースクリーンは期限内に交換してください。
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