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PVC衣服ライニング押出機 工場で組み立てられています。
次に、PVC衣服裏地装置の製造プロセスについて説明します。
1. バッチと混合 (キー: 原料の均一な分散)
目標は、固体樹脂、液体可塑剤、およびさまざまな添加剤を完全に混合して均一な「PVC プレミックス」を形成し、その後の成形中に局所的な特性の変化（硬度や色の変化など）を回避することです。
1. 混合装置
高速ミキサー：中核となる装置です。高速回転（500～1000rpm）によるせん断と摩擦を利用して原料を急速に分散させ、加熱します（塩ビ樹脂の吸油性と放熱性を利用）。
冷却ミキサー: 高速ミキサーと連動して、高温プレミックス (80 ～ 100 °C) を 40 ～ 50 °C に冷却して凝集 (高温の可塑剤により樹脂がくっつきやすくなります) を防ぎ、その後の保管と加工を容易にします。 2. 混合工程
まず、PVC樹脂粉末を高速ミキサーに加え、低速(200〜300rpm)で撹拌を開始します。
可塑剤を徐々に加え（樹脂の凝集を防ぐために 2 ～ 3 回に分けて加えます）、樹脂が油を完全に吸収するまで（目に見える液体の分離がなくなるまで）5 ～ 8 分間撹拌します。
熱安定剤、潤滑剤、充填剤、着色剤を順番に加えます。速度を600～800 rpmに上げ、温度を80～100℃に上げながら10～15分間撹拌します（過熱と劣化を防ぐためにジャケットを使用して温度を制御します）。
熱い混合材料を冷却ミキサーに排出し、低速 (100 ～ 200 rpm) で撹拌します。混合物を冷却水で40～50℃に冷却します。材料を排出し、吸湿を防ぐため密閉容器に保管してください。PVC衣服ライニング押出機では主にカレンダー加工と押し出し加工を使用しており、両方のプロセスがさまざまな厚さと生産要件に適しています。
3. カレンダー加工 (主流のプロセス、薄くて大面積のライニングに適しています、厚さ 0.2 ～ 1.5 mm)
原理: PVC プレミックスは、マルチロール カレンダー (加熱および加圧) の高温ローラーを通過し、連続シート フィルムに可塑化されます。次に、フィルムを冷却し、延伸し、巻き取って形状を固定します。
4.PVC衣服ライニング押出機押出成形を使用しています (溝付きウエストバンド裏地など、厚さ 1.0 ～ 3.0 mm の厚い断面ライニングに適しています)。
原理: PVC プレミックスを押出機に供給し、加熱してスクリューでせん断し、フラット ダイを通してシートに押し出します。その後、シートを冷却し、硬化させて切断します。
主要設備: 単軸押出機 (スクリューアスペクト比 20 ～ 25:1)、フラットダイ (製品要件に応じてダイ幅を設計)、冷却トラフ/冷却ローラー。コアパラメータ:
押出温度：バレル温度140〜160℃、ダイヘッド温度160〜170℃、ダイ温度150〜160℃。
スクリュー速度: 10-30 rpm で安定した吐出を保証します。
冷却: 押し出されたシートは、表面ウォーターマークを防ぐために、20 ～ 30°C の冷却水タンクに入る前に (初期成形用)、まず空冷されます (完全成形用)。
