PS育苗トレイシートの要件
PS（ポリスチレン）製育苗トレイシートの性能要件は、材料特性、加工技術、実際の使用シナリオを総合的に考慮する必要があります。以下は、業界標準と実際の経験に基づいた詳細な分析です。
1. 基本的な材料要件PSシート押出機
原材料の純度と比率
樹脂の選択: 食品接触グレードの PS 樹脂 (GB 4806.6 を満たすなど) が推奨されます。重金属や可塑剤を含むリサイクル材料は避けてください。
添加物:
紫外線 (UV) 酸化防止剤: 通常、屋外耐候性を向上させ、黄ばみや脆化を遅らせるために、0.3% ～ 0.5% (0.3 ～ 0.5%) のレベルで添加されます。
酸化防止剤: 加工中および使用中の酸化劣化を抑制するために、0.1% ～ 0.3% のヒンダード フェノール系酸化防止剤を添加します。
核剤: 結晶化度を向上させ、シートの剛性と熱変形温度を高めます。
物理的特性
密度: 1.04 ～ 1.09 g/cm3、標準 PS 密度と一致します。厚さ: シートの厚さは通常 0.4 ～ 1.0 mm で、公差は ±10% 以内です。たとえば、28×54×4.8cm、重さ130g以上のプラスチック苗トレイは高密度とみなされ、耐用年数は3年を超えます。
引張強さ: 縦方向および横方向の両方で ≥15MPa、破断伸び ≥3%、取り扱いおよび使用中の破損に対する耐性を確保します。
熱たわみ温度: 高温環境での軟化や変形を避けるため、≥70°C。
II.製造会社のシートの適合性PSシート押出機苗トレイ生産用
成形プロセスの要件
熱成形: シートは良好な熱可塑性特性を示し、110 ～ 130°C に加熱すると迅速に成形でき、冷却後の寸法が安定していなければなりません (加熱寸法変化 ≤ ± 15%)。
平滑性：その後の印刷やラベル貼りを容易にするために、シート表面には目に見える傷、気泡、凹凸がなく、粗さ Ra ≤1.6μm である必要があります。透明性: 苗トレイは通常、光透過率が 85% 以上の透明または半透明の PS シートで作られています。ただし、根のダメージを防ぐため、直射日光は避けてください。
Ⅲ． PPシート押出機育苗トレイの構造設計と機能性
穴のデザイン
形状: 穴は正方形、逆台形、または円錐形 (底部の直径が上部の直径より 2 ～ 5 mm 小さい) である必要があります。これにより、根の垂直方向の成長が促進され、絡み合いが軽減されます。
深さ: 野菜苗の場合、深さは通常 20 ～ 50 mm です。花苗の場合、保水性と通気性のバランスを確保するために50〜100mmまで大きくすることができます。
穴の直径: 一般に小さな穴 (直径 15 ～ 20 mm) は葉物野菜に使用され、大きな穴 (直径 25 ～ 35 mm) は果物や野菜に使用されます。
排水性と通気性
排水穴: 水の蓄積と根腐れを防ぐために、直径 2 ～ 4 mm の排水穴をトレイの底全体に均等に配置し、透過率 99.5% 以上にする必要があります。通気性のある構造：一部のハイエンド苗トレイには、空気循環を強化し、湿気や病気のリスクを軽減するために、穴の間に通気スロットが付いています。
強化された機械的特性
エッジ補強：耐荷重能力を高めるために、シートのエッジを1.5〜3.0mmに厚くするか、波形構造を採用する必要があります（圧縮力≧650N）。
耐衝撃性：落球衝撃試験に合格（1kgの鋼球を50cmの高さから自由落下させても割れない）。
IV.苗トレイ生産用PPシート押出機で生産されるシートの環境適応性と耐久性
耐候性
UV 保護: UV 処理を追加した後、キセノンランプ老化試験 (ISO 4892-2) では、300 時間後の黄変指数 (ΔE) が 5 以下、引張強度保持率 80% 以上を示しました。
温度耐性: -20°C ～ 45°C の温度で 2 時間連続使用しても、ひび割れや軟化はありません。化学的安定性
耐食性: 一般的な殺虫剤 (ボルドー混合物やカルベンダジムなど) や肥料 (硝酸カリウムなど) に対して耐性があり、24 時間浸漬した後でも膨潤や変色がないことが必要です。
消毒耐性: 第 4 級アンモニウム消毒剤 (臭化ベンザルコニウムなど) に浸漬しても材料を劣化させることなく消毒できます。
V. PSシート押出機: 育苗トレイ用シート: 環境保護と持続可能性
リサイクルと再生
リサイクル可能性: シートは EU EN 13432 または US ASTM D6400 規格に準拠する必要があります。リサイクル含有量は通常 50% を超えてはなりません (黒色トレイの場合は最大 90%) が、機械的特性が基準を満たす必要があります。
ラベルの要件: 製品には「リサイクル可能」とラベルを貼り、リサイクル内容を明確に示す必要があります (例: 「50% PCR」)。分解可能なオプション
生体修飾: PS とブレンドしたデンプンまたはリグニンを使用すると (例: リグニン 30% を追加)、最大 90% (180 日以内) の生分解率を達成でき、GB/T 20197-2025 に準拠します。
認証要件: 分解性 PS 苗トレイは、中国グリーン製品認証 (CNCA-CGP-11) または EU OK コンポスト認証に合格する必要があります。
VI.製造されたシートの試験と認証PSシート押出機苗トレイ用
日常点検項目
外観検査: サンプル表面の平坦性と亀裂のない状態、および完全な穴の完全性を目視検査します。
寸法測定: ノギスを使用して、シートの厚さ、穴の直径、深さを測定します。公差は設計要件を満たす必要があります。
機械的特性試験: 引張強度を試験するには引張試験機を使用し、圧縮強度を試験するには圧縮試験機を使用します。
耐候性評価: キセノンランプの老化試験後の色の違いと機械的特性の変化を比較します。認証基準
国内規格: GB 4806.6 (食品接触グレード PS)、NY/T 4203-2022 (プラスチック苗トレイ)。
国際規格: ISO 18602 (プラスチック苗トレイ)、EN 13432 (堆肥化可能な包装)。
VII.製苗トレイの適用シナリオと選択の推奨事項PSシート押出機
野菜と花: 推奨 PS シート、厚さ 0.6 ～ 1.0 mm、穴数 72 ～ 200、色は黒 (冬は暖かい) またはシルバー グレー (夏は涼しい) です。
米、タバコ：厚さ1.0～1.5mmのPSシートを使用してください。浮き苗技術を使用する場合、シートの浮力が 0.5N/cm2 以上であることを確認してください。
産業用苗木
大規模生産の場合: 射出成形された高密度 PS トレイ (重量 ≥ 130g) を選択してください。 5 年以上再利用できるため、長期的なコストを削減できます。精密苗栽培：表面コロナ処理（表面張力≧38dyn/cm）を施したPSシートを使用し、基材の密着性を高め、根の垂れ下がりを軽減します。
Ⅷ.シート製造時の代表的な配合例PS シート押出機苗トレイ用
材料
比率（質量百分率）
関数
PS樹脂 95%-98%
基材
紫外線吸収剤 0.3%-0.5%
紫外線による老化に強い
酸化防止剤 0.1%-0.3%
酸化劣化を防ぐ
核剤 0.1%-0.2%
結晶化と剛性の向上
