PVCソフトドアカーテン生産機器の問題を解決する方法は？
PVCソフトドアカーテン装置、表面は滑らかではなく、生産中に孔食/粒子があります。
症状：カーテンの表面は粗く、小さな隆起または白い粒子が全体に分布しています。重度の場合、それは荒い感じがします。
核となる原因：
原材料の問題：水分（水分含有量> 0.3％）、塑性剤や安定剤などの添加剤の不均一な分散、または原材料に混合された不純物（粉塵やプラスチックの破片など）が混在するため、PVC樹脂粉末凝集体が凝集します。
PVCソフトドアカーテン生産装置の問題：押出機バレル/ネジ摩耗（原材料の不均一な可塑化につながる過剰なクリアランス）、金型ランナーの焦げた材料または異物（定期的に掃除の失敗）。
温度の問題：押出機の前部の温度は低すぎます（原材料は完全に溶けていません）、または背面の温度が高すぎます（局所の過熱と炭化）。解決：
原料の前処理：PVC樹脂を事前に乾燥させます（80〜90°Cで2〜3時間乾燥）。添加物を高速ミキサーに徹底的に混ぜます（1000-1500 rpm 10〜15分）。
機器のメンテナンス：金型を分解し、ランナーをきれいにします（銅ブラシと特別なクリーナーを使用して、ランナーを傷つけないようにします）。ネジ摩耗があることを確認します（クリアランスが0.5mmを超える場合は、ネジを交換してください）。
温度調整：フロントエンドの温度を5〜10°C増加させます（たとえば、PVCソフト材料の場合、フロントエンドの温度は140〜150°C、中央部は160〜170°C、ダイヘッドは170-180°Cでなければなりません）。
