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ABSシート押出機で生産されたプラスチックシートは、強い靭性、容易な加工、耐衝撃性、軽量という利点を組み合わせています。さまざまな用途要件に合わせて変更 (難燃性、帯電防止、食品グレードなど) を行うことができます。その用途は、産業、消費財、エレクトロニクス、自動車、医療などの幅広い分野に及びます。具体的な用途とその理由は以下の通りです。

マテリアルハンドリング能力: パネルの平坦性と表面品質を確保するために、必要な幅に合わせて ACP パネル機器を選択します。

押出機の洗浄: 毎日の生産後、材料の残留物を防ぐために、押出機の外側、特にダイヘッドとバレルを洗浄します。 留め具の確認: 緩みによる機械的故障を防ぐために、すべてのボルトとネジがしっかりと締められていることを確認します。 エクストルーダーの潤滑: 摩耗を軽減するために潤滑が必要な領域にオイルまたはグリースを塗布します。 毎週のメンテナンス 押出機の毎週のメンテナンスには、主にトランスミッション システムのチェック、電気システムの検査、温度制御システムの校正が含まれます。

3 ロールカレンダーは、押出機と組み合わせて使用​​され、シートダイから押し出された製品をカレンダー加工し、製品の厚さと表面仕上げを必要な要件を満たすように調整します。 PE、PP、PSなどのプラスチックシート製品をご希望の幅で連続生産することができます。さらに、押出機の交換やダイ工程の調整により、SPVC、PE、PP、PSシートの連続生産も可能です。この装置は、斬新な構造、高度な自動化、安定した品質、容易な生産とメンテナンス、スムーズな操作を特徴としており、シート製品メーカーにとって最高の選択肢となっています。