特殊なスクリュー設計、最適化されたスクリュー溝の深さ、圧縮比により、バレル内での原材料の完全な可塑化と均一な混合が保証されます。高精度の熱電対により、すべてのゾーンで安定した温度が保証され、局所的な過熱や低温によって引き起こされるシート内の気泡、縞、白曇りなどの欠陥が防止されます。
TPUシート金型にはクロムメッキ鏡面仕上げのTダイヘッドを採用。流路設計は対称的で滑らかで、デッドスポットがなく、均一な溶融分布が保証されます。ダイリップギャップは微調整可能(精度0.01mm)で、板厚0.1~5mmに対応します。 TPU シート押出機には、3 ローラー冷却および成形ユニットが装備されています。ローラー表面は鏡面研磨されており、冷却水温度は恒温装置で管理されています。これにより、滑らかで傷のない表面を確保しながら、急速な冷却と成形が可能になります。シートの平面度や厚み公差(±0.03mm以内)は、ローラー間の圧力によって制御されます。
金型材質:高級金型鋼鍛造焼戻し、硬質クロムメッキ、研磨処理
ハンガー付きプレートヘッドの厚さは0.5~2mm、幅は400mmです。
金型有効幅は1セットあたり400mm
TPU シート押出機 3 ロールカレンダー加工機: 1
A.カレンダー加工機の構造:縦型3本ロール(ローラー安全保護装置付)
b.ローラーの数。 3個(青島産)
C.ドラム直径: 320mm
d.ローラー長さ:600mm
e.ローラーの壁の厚さ: ≥2 1 mm
F. ロール材質: 45 # 鋼を使用し、硬化処理が行われ、硬度は RC60-65 に達することができます。
G. ローラー表面処理:鏡面処理
H.ドラム構造:ドラムの均一かつ一定の温度を確保するために、多層複合急速交換システムが採用されています。
I. ローラーの恒温媒体:軟水
j. 3ロール制御方式:周波数変換制御を採用し、同期独立の速度制御を実現。
K.送電システム:1.5KWx3=4.5kw。 3つのローラーのスムーズな動作を保証します。
A. 冷却ラックの長さ: 6 メートル。
B. ローラー:すべてステンレス製。
c.最初の 2 メートル以内のロール間隔: 400mm。
D.ブラケットには最先端の装置が装備されています:1セット、切断ナイフは高品質の合金ナイフで作られています
e.ベアリング: 調整可能なベアリング
住所
No. 88 Shandong Road、北京工業団地、Jiaozhou City、清dao、Shandong Province、China
電話
+86-18706421393
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