ABSシート製造におけるよくある問題

ABS シートには、気泡、シルバー ストリーク、孔食などの表面欠陥が見られることがよくあります。

主な原因:

1. 原材料の乾燥が不十分であると、押出中に気泡が発生しやすくなります。水分と溶融物が不均一に混合すると、シルバーの縞模様が発生します。

2. 押出機バレルの局所的な過熱: 過度の温度は ABS 分子鎖の劣化を引き起こし、小さな揮発性分子を生成して表面に穴を形成します。

3. 再生材中の不純物や過剰な水分：再生材の再乾燥が不十分であったり、粉砕後の粉塵が存在すると、欠陥が悪化します。

解決策:

原料の乾燥：原料を80～90℃で3～4時間乾燥させます。再生材は別途乾燥する必要があり、その添加率は20％を超えないようにしてください。

バレル温度を厳密に制御: 材料の蓄積や劣化を防ぐために、ホッパー、スクリュー、ダイの流路を定期的に清掃します。