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PVC衣服ライニング押出機は工場で組み立てられています。 次に、PVC衣服裏地装置の製造プロセスについて説明します。 1. バッチと混合 (キー: 原料の均一な分散) 目標は、固体樹脂、液体可塑剤、およびさまざまな添加剤を完全に混合して均一な「PVC プレミックス」を形成し、その後の成形中に局所的な特性の変化（硬度や色の変化など）を回避することです。

マテリアルハンドリング能力: パネルの平坦性と表面品質を確保するために、必要な幅に合わせて ACP パネル機器を選択します。

押出機の洗浄: 毎日の生産後、材料の残留物を防ぐために、押出機の外側、特にダイヘッドとバレルを洗浄します。 留め具の確認: 緩みによる機械的故障を防ぐために、すべてのボルトとネジがしっかりと締められていることを確認します。 エクストルーダーの潤滑: 摩耗を軽減するために潤滑が必要な領域にオイルまたはグリースを塗布します。 毎週のメンテナンス 押出機の毎週のメンテナンスには、主にトランスミッション システムのチェック、電気システムの検査、温度制御システムの校正が含まれます。

3 ロールカレンダーは、押出機と組み合わせて使用​​され、シートダイから押し出された製品をカレンダー加工し、製品の厚さと表面仕上げを必要な要件を満たすように調整します。 PE、PP、PSなどのプラスチックシート製品をご希望の幅で連続生産することができます。さらに、押出機の交換やダイ工程の調整により、SPVC、PE、PP、PSシートの連続生産も可能です。この装置は、斬新な構造、高度な自動化、安定した品質、容易な生産とメンテナンス、スムーズな操作を特徴としており、シート製品メーカーにとって最高の選択肢となっています。